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真空挤出机常见问题如何处理
发布日期:[2012/12/28]

一、不吃料现象
1、绞刀磨损严重。绞刀叶片的螺旋角不对,或绞刀与泥缸内壁的间隙太大: 应改按照设计的角度制作绞刀叶片,注意保持其间隙为3~5mm,以及应。 2、绞刀叶片的表面过于粗糙,加大泥料和叶片的摩擦力:在堆焊绞刀时不 要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以确保顺利出砖,有条件 的可以稍稍打磨光滑。 3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大,导致泥料在泥缸 里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去:这时应更换新的泥缸衬套,或在其 衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条, 以代替被磨掉的来复槽, 阻止泥 料无效的回转,增加其有效的挤出。 4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料:应调整或补焊、更新刀板,使 其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

二、机器“摆头” 这是螺旋挤出机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴,稳定性差, 当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时,会加剧这一情况。如果泥缸没 有装正, 螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大, 以及螺旋绞刀叶片外缘严 重失圆,造成主轴受力不匀而摆头,应及时予以纠正,并经常拧紧地脚螺栓和连 接螺栓,防止其摆头摆尾。 泥条挤出后出现螺旋纹 由于泥条受绞刀的螺旋作用,泥缸断面泥料前进速度不一致, 轴心附近的泥 料走得较快,边缘的泥料走得较慢,速度不一的泥流之间形成了分界面,水和空 气集中在该面的空隙中,产生了分层现象。 其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现 象等原因造成的。 处理办法: 1、适当降低成型水分来增加泥层之间的摩擦力。 2、 不同性质的原料应充分混合均匀,尽量闷泡陈化,使水分充分渗入原料 颗粒内部,减少原泥表面的水分。

 三、泥条运动弯曲 1、泥条向一侧弯曲:是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对 正。 2、泥条出现S型弯曲:是由于机脖子压缩长度不够,首节螺旋绞刀的主叶 和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小, 运转时只有主叶的那个半圆才 推出泥料:此时应拆换首节绞刀,焊补副叶。 超载(电机的负荷居高不下,离合器打滑,这时切忌强制启动,以免损坏有关零 件,甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故) 1、泥料太干:应先掏出太干的泥料,最好拆下机口和机头,启动机器排净 泥缸里的干料后再安装运行,并在规定的范围内适当增加成型水分。 2、较长时间停机,泥缸里的余料变得又干又硬:这不仅会严重超载,有时 会无法启动。为了预防这种情况的发生,当停机在8小时以上时,不要关死机口 用水,对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水,以保持湿润,如 果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

 

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